الفرق في مقاومة التآكل والاستخدام بين كرات سيراميك الألومينا بنسبة 92% و95%يجب أن يعتمد بشكل أساسي على محتوى الألومنيوم والخصائص الفيزيائية وسيناريوهات التطبيق.
استمرار، تحليل مفصل:
الاختلاف في مقاومة الرفض:
محتوى الألومنيوم:
نسبة 92%: تحتوي على Al₂O₃ أكبر من أو تساوي 92%.
نسبة 95%: تحتوي على Al₂O₃ أكبر من أو تساوي 95%.
يتضمن المحتوى الأكبر هيكلًا أكثر نقاءً من الحصى، وكريستالات أكثر كثافة ومقاومةً أكبر.
دوريزا:
92%: دوريزا روكويل أكبر من أو يساوي 82HRA، دوريزا فيكرز أكبر من أو يساوي 1000HV10.
95%: دوريزا روكويل أكبر من أو يساوي 85HRA، دوريزا فيكرز أكبر من أو يساوي 1200HV10.
كثافة:
92%: الكثافة أكبر من أو تساوي 3.62 جم/سم3.
95%: الكثافة أكبر من أو تساوي 3.7 جم/سم3.
تماسك الكسر:
92%: حوالي . 3.0 ميجاباسكال·م¹/².
95%: حوالي . 3.2 ميجاباسكال·م¹/².
المقاومة العالمية المزعجة:
توفر الكرات ما يصل إلى 95% من المقاومة العامة الأكبر للصدمات، والمثالية للظروف التي تتطلبها مثل قوالب السرعة العالية أو المواد ذات الحجم الكبير.
الاختلافات في الاستخدام:
شروط العمل:
92%: مناسب لطحن السيراميك والمواد الكيميائية المشتركة وما إلى ذلك.
95%: مثالي للبيئات شديدة الحرارة والتأثيرات أو درجات الحرارة مثل الجزيئات الكبيرة والمواد الصلبة.
التكلفة والاقتصاد:
92%: تكلفة أقل، علاقة جيدة بسعر معقول-راتب.
95%: تكلفة كبيرة، ولكن أكثر متانة وتكرارًا أقل للاستبدال.
تطبيقات محددة:
92%: يستخدم في السيراميك أو الإسمنت أو الزجاج أو المعدات الصغيرة أو الصدمات المنخفضة.
95%: موصى به للمواد الكيميائية أو التعدين أو نقل المواد الغذائية.
المقاومة الحرارية:
92%: حتى 1250 درجة .
95% : حتى 1350 درجة .
توصيات الاختيار:
للشروط العامة: 92% كافية وأكثر اقتصادية.
للشروط المطلوبة: 95% مفضل من أجل الأداء الأفضل والحياة المفيدة.
للحالات القصوى: ضع في اعتبارك السيراميك المُعاد تصنيعه مع محيط أو ألواح صلبة.
استئناف:
تعتبر كرات الألومنيوم بنسبة 95% أكثر متانة وكثافة ومقاومة للصدمات، بينما تكون 92% أكثر ملاءمة لتلبية الاحتياجات المطلوبة. 92% منها هي الأكثر إيجارًا للعمل القياسي. يعتمد الاختيار على المحتوى والمواد والافتراضات.
