بالنسبة لأولئك الذين ليسوا على دراية بخرزات طحن السيراميك، فإنهم يرون مواصفات فنية مماثلة من شركات مصنعة مختلفة. والحقيقة هي أن حبات الزركونيوم لكل مصنع ليست هي نفسها، وأدائها لا يزال يختلف بشكل كبير. إذًا، كيف يمكن الحكم على جودة الخرز السيراميكي عندما يكون شكله ومواصفاته متشابهة؟ باعتبارنا شركة تصنيع خرزات السيراميك التي تعمل في مجال الأعمال منذ 15 عامًا، والتي شارك مديرها الفني في البحث عن سيراميك أكسيد الزركونيوم لأكثر من 30 عامًا، يمكننا مساعدتك في اختيار وتحديد خرزات الزركونيوم الأفضل لتطبيقك. سنوضح لك الفرق بين الأسطورة والحقيقة في علم السيراميك.
فيما يلي ثلاث نقاط لإرشادك في اختيار الخرز عالي الجودة-:
أولا، المواد الخام من حبات أكسيد الزركونيوم
إذا اخترت كرات الألومينا، فتأكد من أن المورد الذي تختاره يستخدم ألومينا طور ألفا (Al2O3) عالية الجودة بدلاً من الأطوار البلورية الأخرى. ألومينا مرحلة ألفا (Al2O3)، المادة الخام أنعم، وتوزيع حجم الجسيمات موحد، وله بياض أعلى، ويظل مستقرًا نسبيًا في ظل درجات الحرارة المرتفعة أو الظروف الحرارية، مما يعني أن لديهم ثباتًا حراريًا أعلى.
إذا اخترت حبات الزركونيا، بالنسبة لخرز الزركونيا الصغير (0.05 مم، 0.1 مم، 0.2 مم، 0.3 مم)، تأكد من أن المورد الذي تختاره يستخدم مسحوق الزركونيا الحراري المائي. تحتوي هذه المادة الخام على جزيئات بلورية أصلية صغيرة، وصلابة فيكرز لكرات الزركونيوم المنتجة متسقة من الداخل والخارج، ويكون التآكل منخفضًا أثناء الاستخدام. بالمقارنة مع المسحوق المصنوع بطريقة الترسيب المشترك-، فإن معدات المسحوق الحراري المائي معقدة، ومتطلبات العملية مرتفعة، وسعر المسحوق مرتفع أيضًا.
قد لا تكون العوامل المذكورة أعلاه موجودة في منتج TDS، لكنها لا تزال مهمة.
خاتمة:
1. إن جودة الخرز الخزفي الذي تستخدمه أمر مهم.
2. من الضروري مقارنتها خارج المواصفات المبينة على TDS.
3. إذا كنت بحاجة إلى مساعدة وتوجيهات احترافية عند مقارنة واختيار الخرز الخزفي، فيرجى الاتصال بنا على الفور.
ثانيا، طريقة تشكيل حبة الزركونيوم
أي عملية يتم فيها تحويل مسحوق أكسيد الزركونيوم إلى جزيئات حبة أكسيد الزركونيوم.
تلعب عدة عوامل دورًا في تحديد الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي:
الاكتناز (صلابة فيكرز متسقة داخل وخارج الخرزة)
حجم معيب (ضمن نطاق الحجم، لا يوجد خرزات كبيرة أو صغيرة)
التوزيع داخل الجسيم (التوزيع الموحد لأحجام الخرزات)
بالنسبة للخرزات التي يقل قطرها عن 6 مم (تسمى الخرزات المطحونة جيدًا)، تشمل تقنيات التحبيب الثلاثة الرئيسية ما يلي:
المعايرة (من 0.05 مم إلى 0.5 مم)
تراجع (من 0.6 مم إلى 5 مم)
الضغط المتوازن على البارد (من 10 مم إلى 50 مم)
خاتمة:
في حين أن اختيار طريقة التشكيل الصحيحة قد يكون أمرًا صعبًا، يجب أن تدرك أن كل طريقة قولبة لها مزايا وقيود مصاحبة. تختلف خصائص الخرز الخزفي الذي تنتجه الشركات المصنعة المختلفة بشكل كبير.
يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني حتى نتمكن من مساعدتك على البدء في اختيار الخرز الخزفي المناسب لتطبيقك.
ثالثاً: تحسين جودة الخرز الخزفي من خلال التلبيد
التلبيد هو عملية كيميائية تتفاعل فيها المكونات الموجودة في التركيبة مع بعضها البعض. الهدف هو إعطاء الخرز الخزفي خواص ميكانيكية قوية مثل حمل السحق والصلابة والمتانة وما إلى ذلك.
تلعب عملية التلبيد (التسخين والحفظ والتبريد) دورًا حيويًا في تحديد الجودة الشاملة للخرز الخزفي.
يمكن "شفاء" العيوب الصغيرة في الجسم الخزفي الأخضر (قبل التلبيد) عن طريق دمج المسام الصغيرة والقضاء عليها قبل أن يتحرك طور الماء عند درجة حرارة عالية.
عندما تكون سرعة التلبيد سريعة جدًا، فإنها ستؤدي حتمًا إلى تدرج الرطوبة على الجسم الأخضر الخزفي. سيؤدي ذلك إلى التقسيم الطبقي داخل الخرز الخزفي، وهو عرضة لكسر الخرز أثناء الاستخدام.
خاتمة:
التلبيد هو المرحلة الأخيرة والأكثر أهمية في الإنتاج الصناعي للخرز الخزفي. يتم تحقيق الخصائص الميكانيكية الممتازة للخرز الخزفي عالي الجودة-من خلال التحكم الصارم أثناء عملية التلبيد.
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة الخبراء والأسرار-غير السرية-لقلب الخرزة الخزفية الصغيرة، فيرجى الاتصال بنا اليوم.
