تحليل تطور وسائل الإعلام والعوامل المؤثرة
طحن اتجاهات حجم الجسيمات
لقد تطور تطور معدات الطحن من المطاحن الكروية المحرضة التي تستخدم -كرات طحن الجسيمات الكبيرة، إلى مطاحن الرمل الرأسية والأفقية التي تستخدم حبات الطحن الدقيقة، وأخيرًا إلى جيل جديد من مطاحن الرمل للطحن فائق الدقة مع العديد من الميزات المحسنة. أصبح حجم جسيمات كرات أكسيد السيراميك (خرز الأكسيد) المستخدمة في وسائط الطحن أصغر فأصغر مع التقدم التكنولوجي، مدفوعًا بعاملين رئيسيين:
أ. تحسين دقة الطحن إلى مستويات الميكرون
أثناء عملية الطحن، تقوم وسائط الطحن بتشتيت وطحن المواد أثناء الحركة. تعمل أحجام الجسيمات الصغيرة على إنشاء المزيد من نقاط الاتصال، مما يؤدي إلى طحن أكثر فعالية. على سبيل المثال، تحتوي حبات السيليكات التي يبلغ قطرها 2 مم على ما يقرب من 20000 جزيء لكل لتر؛ تحتوي الخرزات التي يبلغ حجم جسيماتها 1 مم على 80.000 جسيم في اللتر الواحد، أي أربعة أضعاف هذا العدد. قد يكون من الصعب تحقيق النعومة المطلوبة باستخدام-خرزات طحن الجسيمات الكبيرة حتى بعد عدة خطوات، ولكن التبديل إلى-خرزات طحن الجسيمات الأصغر يؤدي إلى تحسين الأداء بشكل ملحوظ.
ب. الابتكارات التكنولوجية في أجهزة فصل الرمل
يرجع الاستخدام الواسع النطاق لخرزات الطحن متناهية الصغر إلى التحسينات المستمرة في أجهزة الفصل، والتي تسمح بالتخفيض المستمر في حجم الخرزات دون التضحية بتدفق المواد. من شاشات النيكل المسطحة التقليدية إلى شاشات جونسون ذات العوارض المتقاطعة المثلثة، ثم إلى الفواصل الحلقية الديناميكية وشاشات الخرطوشة، تم تحسين كفاءة الفصل وعمر الخدمة بشكل كبير. على سبيل المثال، يمكن لمطحنة Premier Subo الأمريكية استخدام خرزات طحن مقاس 0.2 مم. لقد أدت مطحنة المختبر السويسرية Dyno- وجهاز الفصل بالطرد المركزي الذي طورته شركة Buhler إلى دفع حجم جسيمات الخرز وطرق الفصل إلى آفاق جديدة.
يزداد الوزن النوعي لوسائط الطحن تدريجيًا.
تشمل حبات الطحن الشائعة الخرز الزجاجي، والخرز الحجري، وخرز السيليكات، والخرز النقي، وخرز الصلب الكروم، مع زيادة الثقل النوعي والصلابة بالترتيب (باستثناء كرات الصلب الكروم). الكثافة الأعلى تعني كتلة أكبر وطاقة حركية أعلى. وفقا للصيغة الحركية
ص=ام
P=mv، الدفع P لخرزة الطحن يتناسب مع كتلتها m. الكثافة الأعلى تعني طاقة تأثير أكبر، وبالتالي كفاءة طحن أعلى.
لتلبية الطلب على الطحن متناهية الصغر للأصباغ غير العضوية القوية (مثل أسود الكربون والأزرق السماوي وأكسيد الحديد)، مع تحسين الكفاءة واللمعان في نفس الوقت، فإن الاتجاه السائد هو اختيار -خرزات الطحن عالية الكثافة. يستجيب مصنعو مطاحن الرمل الحديثة بطريقتين:
أ. ظهور طواحين الرمل-ذات الطاقة الحركية العالية
أدى تصغير أسطوانات الطحن وزيادة قوة المحرك إلى زيادة كثافة الطاقة الحركية بشكل كبير.
ب. مواد محسنة لمكونات الاتصال بمطحنة الرمل
تستخدم مكونات الاتصال الرئيسية مواد عالية الأداء-ومقاومة للتآكل-مثل الكربيد وكربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم لمقاومة تأثير وتآكل الطاقة الحركية العالية-وحبيبات الطحن ذات الصلابة العالية-بشكل فعال.
تقليل تباين حجم جسيمات وسائط الطحن
يساعد تحسين توحيد حجم جسيمات الخرز بشكل كبير على تضييق توزيع حجم جسيمات المادة مع تقليل تكسر الخرزات، وتقليل تآكل مكونات الاتصال بمطحنة الرمل، وتقليل مخاطر تلوث المنتج. في الوقت الحالي، يتم التحكم في اختلاف حجم جسيمات وسائط الطحن عالية الجودة-في حدود 0.2 مم. ومع ذلك، فإن عملية تصنيع الخرز الموحد معقدة ومكلفة نسبيًا.
ملخص
يعد الانخفاض المستمر في حجم جسيمات وسائط الطحن، وزيادة الثقل النوعي، وتقليل تباين حجم الجسيمات من العوامل الرئيسية التي تدفع إلى تطوير مطاحن الرمل الحديثة وتقنيات الطحن متناهية الصغر الفعالة. وقد أدت هذه الاتجاهات إلى تحسين جودة المنتج وجودته بشكل ملحوظ. وفي الوقت نفسه، ضمنت التطورات في تكنولوجيا المعدات والمواد كفاءة عملية الطحن ومتانة المعدات.
