مشاكل الإنتاج الشائعة من كرات السيراميك الألومينا
1 、 البقع:
لأن جسم كرة السيراميك العالية الألومينا أبيض ، إذا كانت هناك بقع ، فسيكون ذلك واضحًا وسهل العثور عليه. وفقًا لعدد وحجم النقاط ، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى الحالات الثلاثة التالية.
1. يوجد عدد قليل من النقاط ويبلغ قطرها أقل من 1 ملم. ويعزى عيب البقعة بشكل أساسي إلى شوائب الحديد في مسحوق الألومينا a ومحتوى الحديد في مختلف المواد المساعدة التي تتجاوز u.3٪ ؛
2. هناك العديد من المواقع ويبلغ قطرها أقل من 2 مم. قد يكون سبب ذلك هو سقوط الطوب من طاحونة الكرة ، أو عدم قيام الملاط بإزالة الحديد أثناء عملية طحن الكرة ورشها.
3. تظهر البقع على الطبقة العليا ، والبقع كبيرة. يحدث هذا عمومًا بسبب سقوط الصدأ أو الطوب الحجري في سطح المنتج بسبب قناة الهواء المدارية السابقة للفرن.
لتلخيص ، من أجل تقليل أو إزالة العيوب الموضعية ، يجب استخدام مسحوق ألومينا نقي ومواد مساعدة أخرى ؛ في عملية تفريغ الملاط ، رش المساحيق والتفريغ ، من الضروري إزالة الحديد لعدة مرات ، وتنظيف مزيل الحديد في الوقت المناسب ؛ من الضروري تنظيف مجاري هواء الفرن بانتظام.
2 、 تقرحات
تظهر عيوب التقرح عادة في كرات سيراميك عالية الألومينا مصنوعة من عملية تشكيل اللف. نظرًا لأن كرات المنتج النهائي تنمو وتتكثف من خلال التصادم بين العديد من المنتجات شبه المصنعة أثناء تشكيل اللفة ، يجب أن يتم صقلها لمدة 10-120 دقيقة قبل التدحرج النهائي لضبط كروية وإنهاء سطح المنتجات شبه المصنعة. نظرًا لارتفاع درجة حرارة سطح الكرة أثناء التلبيد ، يتم تشكيل الطبقة السطحية الكثيفة بالتلبيد أولاً ، مما يعوق تبخر وتصريف الرطوبة الداخلية ، مما يؤدي إلى ظهور تقرحات على سطح الكرة الخزفية النهائية. استنادا إلى المبادئ المذكورة أعلاه ، من أجل القضاء على عيوب البثور:
1. في عملية تدوير جسم الكرة الخزفي العالي الألومينا ، يجب مراعاة كثافة ونهاية المنتجات شبه المصنعة ، ويجب تقليل وقت التلميع قبل مغادرة القدر.
2. تقليل محتوى المذيبات درجة الحرارة المنخفضة وارتفاع درجة حرارة المواد المتطايرة في الصيغة.
3. قم بتجفيف محتوى الرطوبة للمنتج شبه النهائي قبل إطلاقه ، بحيث لا يتجاوز 0.3٪.
3 loss فقدان اللزوجة
العيوب الشائكة لكرات السيراميك شائعة. يتم إطلاق كرات السيراميك عالية الألومينا في درجة حرارة عالية. من أجل ضمان أداء المنتجات المطلقة ، من الضروري في كثير من الأحيان إجراء عملية الحفاظ على الحرارة من 2 إلى 10 ساعات في درجات حرارة عالية. بمجرد وجود المزيد من المراحل السائلة في درجة حرارة عالية ، سيكون هناك تلف لاصق بين الكرة الخزفية والكرة الخزفية ، وكذلك بين الكرة الخزفية ولوحة بوربون كربيد السيليكون.
كيفية التعامل مع هذه المشكلة:
1. بين الكرة الخزفية والكرة الخزفية ، وبين الكرة الخزفية ولوحة البوربون من كربيد السيليكون ، وبين الكرة الخزفية والعمود ، تتم العزلة عن طريق نشر رمل اكسيد الالمونيوم ، ووضع لوحة قاعدة اكسيد الالمونيوم ، إلخ ؛
2. في نفس الوقت ، يتم تقليل ارتفاع التحميل لكل طبقة من كرات السيراميك ؛
3. تم تصميم صيغة تلبد الطور الصلب لتقليل الطور الزجاجي داخل الكرة الخزفية ، وتم تنفيذ التلبد عند الحد الأدنى من نطاق درجة حرارة الإطلاق ، وتم تمديد وقت التثبيت بشكل صحيح. يمكن أن تحل التدابير المذكورة أعلاه العيوب الشائكة وتحسين معدل التأهيل المنتج
4 crystal Aeolian الكريستال
يشير عيب بلورة الهواء إلى انفجار بلورة الهواء في منطقة التبريد بالفرن. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن المنتج قد وصل إلى التكثيف تحت درجة حرارة عالية ، وأن كرة الألومينا عالية التكلس ذات المسامية الصغيرة ، وعندما يتم تبريدها إلى 570 ℃ و 790 ℃ ، ينتج عن تحول الطور الكوارتز تغير كبير في الحجم ، مما يؤدي إلى تكسير المنتج. ولهذا ، في حالة انفجار بلورة الهواء ، إذا كان الفرن الأسطواني أو قمينة النفق ، فمن الضروري تقليل سرعة قم بتقليل استهلاك الهواء من حزام التبريد ، وقم بضبط ارتفاع تحميل المنتج ، وتجنب المنتجات الساخنة التي ينفخ الهواء البارد مباشرة ؛ إذا كان فرن المكوك ، من الضروري فقط تقليل كمية الهواء في هواء التبريد. تظهر النتائج أن كسر الانفجار يحدث بشكل أكبر في الكرات الخزفية كبيرة الحجم ، ولكن أقل في الضغط شبه متساوي الضغط أو الضغط المتساوي تشكل الألومينا العالية الكرات الخزفية.هذا لأنه من الصعب إطلاق الضغط الناتج عن تحول الكوارتز. ولهذا ، يجب تقليل إمكانية SiO2 المجانية قدر الإمكان في تصميم صياغة طريقة تشكيل اللفة لتحضير كرات ألومينا سيراميك عالية. من الأفضل التفكير في تعزيز تشكيل كمية معينة من المولييت أو الإسبنيل في تصميم التركيبة لمنع حدوث عيوب معينة في بلورات الرياح
5 iss الشق القطني
صدع الخصر هو نوع من العيوب التي يصعب العثور عليها والكشف عنها مباشرة في منتجات الأفران. إنه صدع حلقي على سطح كرة سيراميك عالية الألومينا بعد الطحن المسبق. الكراك هو حوالي 5 ملم تحت التاج الكروي ، ومن هنا اسمه. عندما يكون العيب خطيرًا ، سيكون هناك صدع بعرض 0.5 مم حول كرة السيراميك في عملية استخدام الكرة الخزفية التي تحتوي على العيب ، سيكون هناك حوادث خطيرة للجودة مثل الكرة المكسورة والكرة المتشققة. وفقًا لتجربتنا ، يوجد هذا النوع من التشققات في المنتجات شبه المصنعة ، خاصة في شبه التلقائي بالكامل الكرة الخزفية ذات الضغط المتساوي. والسبب الرئيسي هو التفاقم الكبير والسيولة الضعيفة للمسحوق ، مما ينتج عنه عدد كبير من غاز محكم الضغط العالي الناتج في عملية التشكيل ، والتي لا يمكن التخلص منها بسلاسة وفي الوقت المناسب. لذلك ، في عملية إطلاق النار والاستنفاد ، هناك قطع من الشقوق الموزعة لإزالة المجال. بعد الانتهاء من الطبقة السطحية للكرة الخزفية العالية الألومينا ، ستظهر شقوق الخصر. في حالة صدع الخصر ، يتم ضبط عملية تحضير المواد الخام في المرحلة المبكرة في الوقت المناسب لزيادة سيولة المسحوق وزيادة الضغط الإغاثة وعقد وقت الصحافة. يجب نقع المنتجات شبه المصنعة وفحصها بالكيروسين (لا يمكن رؤية المنتجات شبه النهائية إلا عند تحطيم المنتجات شبه النهائية) ؛ إذا كانت المنتجات شبه المصنعة مشوهة ، فيجب استبدال القالب المطاطي ؛ يجب إطالة وقت تسخين المنتجات في نطاق درجة حرارة 1000-1300 ℃ عند إطلاقها. يمكن للتدابير المذكورة أعلاه أن تحل بالكامل مشكلة صدع الخصر لكرات الألومينا الخزفية العالية.
6 、 الحمى الخام
يشير عيب الاحتراق إلى أن الخواص الفيزيائية والكيميائية لكرات السيراميك عالية الألومينا لا ترقى إلى مستوى قياسي بسبب عدم كفاية التلبيد والتكثيف. بشكل عام ، يمكن الحكم عليه من خلال اختبار امتصاص الماء والجاذبية النوعية لكرات السيراميك. تم حرق كرة ألومينا من السيراميك ، وقد تكون الأسباب المباشرة للتحليل الفني هي: خطأ في المكون ، حجم جسيم الملاط خشن للغاية ، وقت طحن الكرة لا يكفي ، تشكيل الضغط وتقلب درجة حرارة الفرن ، إلخ. إلى جانب عوامل الإنتاج مثل انقطاع الطاقة البسيط وإغلاق الغاز. عندما تكون جميع نقاط التحكم في العملية المذكورة أعلاه خالية من الأخطاء ، من الضروري التفكير في استبدال مسحوق وصبغة الألومينا.
7 、 تآكل كبير
يشير عيب التآكل الكبير إلى أنه في ظل الإنتاج الطبيعي للكرة الخزفية العالية الألومينا ، يصبح التآكل في بعض المنتجات أكبر فجأة ويتجاوز نطاق التذبذب الطبيعي ، لذلك لا يمكن الحكم عليه كمنتجات مؤهلة. ارتداء ، كمؤشر هام لوسائط الطحن ، يؤثر بشكل مباشر على جودة كرات السيراميك العالية الألومينا. الأسباب الرئيسية للتآكل كبير هي كما يلي ؛
1. انخفض مؤشر أداء المواد الخام بشكل حاد وهناك العديد من الشوائب.
2. الكرة الخزفية العالية الألومينا محروقة.
3. الحبوب داخل الكرة الخزفية العالية الألومينا تنمو بشكل غير طبيعي ، ويتم إنتاج عدد كبير من المسام عن طريق الإرهاق.
4. نظام الصيغة غير مستقر ودرجة حرارة الإطلاق ضيقة. نظرًا للزيادة المفاجئة في التآكل ، يجب اختيار مورد مستقر للمواد الخام لضمان فحص كل دفعة. في حالة وجود أي مواد خام غير مؤهلة ، من الضروري استخدام أقل قدر ممكن. في حالة إطلاق النار الخام ، يجب أن تكون كرات السيراميك ذات الألومينا عكسيًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تقليل درجة حرارة إطلاق الفرن القصوى ، وإطالة فترة الحجز ، وتجنب النمو غير الطبيعي للحبوب بسبب الإرهاق. في الوقت نفسه ، يجب ضمان توحيد إطلاق النار لكرات الألمنيوم عالية الألومينا. يجب إعادة إطلاق النار عند إضافة MgO في نظام التركيب بدرجة حرارة عالية ، يتم تشكيل MgAl spinel عند حدود الحبوب لتثبيط نمو الحبوب غير الطبيعي.
