1. كلما زادت سرعة المغزل ، زادت قوة الطرد المركزي التي تم الحصول عليها بواسطة وسط الطحن ، كلما زاد فرق السرعة بين وسط الطحن ، زادت قوة القص وقوة الاحتكاك. لتحقيق نسبة محتوى الجسيمات من حجم الجسيمات.
2. تأثير الثقل النوعي لوسيط الطحن على كفاءة طاحونة الرمل. هناك أنواع عديدة من وسط الطحن ، وخطورتها المحددة مختلفة. من وجهة النظر الديناميكية ، كلما زادت نسبة وسائط الطحن ، حصلت على الطاقة ، زادت قوة التأثير وقوة القص أيضًا وفقًا لذلك ، كفاءة الطحن زيادة ، بالإضافة إلى ذلك ، إلى جانب نسبة المواد ، ونسبة وسائط الطحن واختلاف المواد ، كلما زاد تأثير الطحن بشكل أفضل ، صلابة السطح الميكانيكية العامة ، حبات الزركونيوم ذات القوة الميكانيكية الجيدة ، حبة سيليكات الزركونيوم ، حبات الزركونيا ، الزركونيوم النقي الخرز) كوسائط طحن.
3. تأثير طحن القطر المتوسط على كفاءة طاحونة الرمل ، ويرتبط قطر الطحن بالحد الأقصى لحجم المواد الخام ، وكلما زاد حجم الحبوب القصوى للمواد الخام ، زادت قوتها ، وكلما زاد القطر لوسط الطحن مطلوب لتمكين وسط الطحن من أن يكون لديه قدرة تشتيت وطحن كافية. ومع ذلك ، كلما كان حجم الجسيمات في وسط الطحن أكبر ، كلما كان حجم الجسيمات للمنتج النهائي أكبر
4. تأثير معدل الملء لوسط الطحن على كفاءة الطحن ، فكلما زاد ملء وسط الطحن ، زاد تردد الاتصال لوسط الطحن ، وأكبر سعة الطحن التشتتية ، وصغر حجم الجسيمات للمنتج داخل نفس الحجم. بالإضافة إلى ذلك ، يرتبط معدل الملء لوسط الطحن بلزوجة المادة ، ودرجة حرارة المادة عند الطحن ، وللمذيبات منخفضة اللزوجة والأحبار المائية ، يمكن أن يكون معدل الملء أكبر قليلاً. والخطأ. معدل تعبئة مطحنة رمل الطحن الرطبة 70٪ - 80٪.
5. طحن متوسط الكثافة:
من الناحية النظرية ، في نفس الظروف ، كلما زادت كثافة حبة الطحن ، كلما زاد الدافع ، زادت كفاءة الطحن ، وأجزاء التلامس لآلة الصنفرة (الاسطوانة الداخلية ، قضيب الدبوس والقرص المتناثر ، إلخ). تكون كبيرة نسبيًا.الحبة الكاشطة منخفضة الكثافة مناسبة لمعجون اللزوجة المنخفضة ، الحبة الكاشطة عالية الكثافة مناسبة للمعجون عالي اللزوجة.
6. صلابة وسط الطحن:
من الناحية النظرية ، في نفس الظروف ، كلما زادت صلابة الخرزات الكاشطة ، انخفض معدل تآكل الحبيبات ، على سبيل المثال ، من حبة الطحن إلى اتصال آلة الطحن (الأسطوانة ، شريط الدبوس والقرص المشتت ، إلخ. ) التآكل ، صلابة حبة الطحن عند ملامسة التآكل أكبر ، ولكن عن طريق ضبط كمية ملء الحبة ، وسرعة مطحنة الرمل ، والتدفق وغيرها من المعلمات يمكن أن تحقق أفضل كفاءة في الطحن.
7. نعومة سطح طحن
نظريًا ، في نفس الظروف ، يتناسب معدل التآكل بشكل عكسي مع نعومة سطح وسط الطحن ، لذا يجب أن يكون سطح وسط الطحن سلسًا نسبيًا لتقليل معدل التآكل. سيكون للخرز أيضًا معدل تآكل معين ، وسيتم خلط مواد خرزة الطحن بالطين بعد الفصل الصعب ، مما يؤثر على جودة المنتج ، لذلك بشكل عام ، كلما كان سطح طحن خرزات الطحن أكثر سلاسة.
8. درجة حرارة مياه التبريد
تعتبر درجة حرارة مياه التبريد أيضًا أحد العوامل التي تلعب دورًا مهمًا في كفاءة طحن مطحنة الرمل. في حالة الحركة المكثفة لوسط الطحن ، يتم تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة حرارية ويتم توليد كمية كبيرة من الحرارة ، ومع زيادة وقت الطحن ، ستزداد درجة الحرارة وفقًا لذلك. في هذا الوقت ، سوف تتكتل مواد الطحن وستنخفض جودة المنتجات النهائية ، وتؤثر درجة حرارة مياه التبريد بشكل مباشر على درجة حرارة العمل في غرفة الطحن ، وبالتالي تؤثر على كفاءة الطحن. تزيد كفاءة طحن المياه المجمدة عند 15 ℃ بنسبة 30٪ أعلى من كفاءة تدوير المياه عند 22 ℃. لذلك ، فإن التحكم المناسب في درجة حرارة ماء التبريد يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الطحن.
9. معدل تدفق المواد المراد طحنها
يجب تعديل معدل تدفق المواد التي يتم طحنها أثناء الإنتاج بشكل صحيح ، حيث سيؤدي معدل التدفق السريع جدًا إلى حجم منتج خشن وضغط مرتفع ودرجة حرارة في غرفة الطحن ، ويؤدي التدفق البطيء إلى انخفاض الإنتاجية.
