كيفية استخدام حبات الزركونيوم بشكل صحيح
كيفية استخدام حبات الزركونيوم بشكل صحيح
كيفية اختيار حبات الطحن الصحيحة ، بعد أن نختار حبات الطحن ، وكيفية استخدامها بشكل صحيح ، وتجنب سحق حبات الطحن ، ومحاولة إطالة عمر وسائط الطحن وأجزاء التلامس لمطحنة الرمل هي المشكلات نناقش معا في هذه القضية.
1. أسباب كسر الخرز: حبات الزجاج المشهورة وحبات سيليكات الزركونيوم وحبات الزركونيوم النقية الموجودة في السوق هي في الأساس نوعان من طرق الصهر الكهربائي وطريقة التلبيد من حيث عملية الإنتاج. تتشكل الحبيبات في الهواء الساخن أو الهواء البارد أو المنحل بالكهرباء. إذا لم يتم التحكم في بعض المعلمات التقنية الرئيسية بشكل جيد ، فسيتم إنتاج الخرز الهش التالي: حبات الفقاعة ، حبات الرجل الثلجي ، خرز الذيل ، الخرز المسطح (البيضاوي) والخرز أعلاه بسبب منطقة تركيز الإجهاد ، من السهل كسرها أثناء الطحن ، لذلك عند اختيار الخرز ، يجب تجنب مثل هذه الخرزات قدر الإمكان.
2. الحكم على التآكل العادي للخرز: عادة ، تصبح حبيبات الطحن التي كانت تعمل لفترة من الوقت أصغر ، ويكون السطح أملسًا بدون حواف وزوايا ، وهو ما يجب أن يكون تآكلًا للخرز العادي ؛ في حالة الخرزات ذات الشكل الفردي ، يجب أن يؤدي ذلك إلى كسر الخرز.
3. أسباب كسر الخرز: فيما يتعلق بالخرز نفسه ، من ناحية ، فإن جودة الخرزات هي مشكلة ، ومن ناحية أخرى ، لا يمكن أن تكون قوة حبات هذه المادة أفضل من تلك الموجودة في نوع معين من طاحونة الرمل. على سبيل المثال ، يوصى عادةً بمطحنة الرمل الأفقية Dyno-mill ECM في سويسرا وطاحونة الرمل العمودية DCP في Drais في ألمانيا باستخدام خرز الزركونيوم النقي نظرًا لكثافة الطاقة المرتفعة نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك ، في ظل التشغيل العادي لمطحنة الرمل ، تتعرض حبيبات الطحن لضغط يبلغ حوالي 1 كجم. مقارنة بالخرز الزجاجي الذي يمكن أن يتحمل قوة تبلغ حوالي 5000 كجم وحبات سيليكات الزركونيوم التي يبلغ وزنها 9000 كجم ، فإن قوة حبات الطحن في مطحنة الرمل تعتبر تافهة ، لذلك يجب أن تركز أسباب كسر الخرز على المعدات والتكنولوجيا ، والحلول المقابلة يجب أن تؤخذ.
أربعة ، حل الخرز المكسور:
أ. المعدات: قرص تشتيت: قرص التشتيت مثبت بشكل عكسي ، مفكوك أو متصدع ؛ جهاز الفصل: توجد فجوة في حلقة الشاشة الديناميكية ، والشاشة تالفة ؛ مضخة التغذية: بعد إيقاف تشغيل مضخة التروس فجأة ، فإن الضغط في طاحونة الرمل سيعكس الخرزات في المضخة. يمكن تجنبه قدر الإمكان عن طريق تركيب صمام أحادي الاتجاه ، مع الحفاظ على التنظيف المنتظم لمضخة التغذية ؛ الاسطوانة الداخلية: الاسطوانة الداخلية بها نقاط معيبة.
عملية الإنتاج:
1. الاستخدام المختلط للخرز الكبير والصغير: في هذه الحالة ، هناك علامة على تحسين كفاءة الطحن في البداية ، ولكن مع زيادة وقت الطحن ، تحدث حالة طحن الخرزات الكبيرة ، وأخيراً تشوه يتم تسريع الخرز وحتى كسره. الحل هو محاولة استخدام حبات ذات حجم جسيم موحد.
2. الاستخدام المختلط للخرز من ماركات مختلفة: نظرًا للصلابة غير المتسقة والكثافة للخرز المختلف ، من السهل التسبب في أكل الخرزات الصلبة للخرز الناعم ، لذلك يجب تجنب هذا الشكل.
3. إن لزوجة الملاط رقيقة جدًا أو ذابلة جدًا: بالمقارنة مع حبيبات الطحن ذات الكثافة المحددة ، فمن السهل أن تتسبب في تراكم الخرزات والاتصال المباشر بأجزاء التآكل في طاحونة الرمل لتسريع التآكل وتمزق الخرز.
4. تدفق المواد سريع جدًا: سيؤدي ذلك إلى تراكم الخرزات عند مخرج المواد ، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الخرز وملحقات طاحونة الرمل. الحل هو أولاً فك حبات الطحن المتراكمة عن طريق بدء تشغيل الماكينة بشكل متقطع ، وإعادة توزيعها بالتساوي ، ثم ضبط تدفق المواد. بالطبع ، هناك أسباب أخرى لارتداء الخرز الكاشطة وكسره.
