يتم تحضير مسحوق الألومينا الذي يدخل المصنع في مادة مسحوق وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل المختلفة. حجم الجسيمات من مسحوق أقل من 1 ميكرون. إذا كانت درجة نقاء الألومينا هي 99.99٪ ، فيجب أن يكون منتج الألومينا الخزفي عالي النقاء محطمًا للغاية ويكون توزيع حجم الجسيمات موحدًا. عند استخدام صب البثق أو حقن القالب ، يتم إدخال الموثق والملدّن في المسحوق. بشكل عام ، يجب أن تكون درجة حرارة البلاستيك بين 150 إلى 20٪ مع مسحوق الألومينا بالبلاستيك الحراري أو الموثق العضوي الراتنجي الذي يكون معدل وزنه 10-30٪. تخلط بالتساوي أسفل لتسهيل عملية صب. لا يلزم إضافة المادة الخام للمسحوق المشكلة بواسطة عملية الضغط الساخنة. إذا تم استخدام الضغط الجاف شبه التلقائي أو التلقائي بالكامل ، فهناك متطلبات عملية خاصة للبودرة. من الضروري رش طريقة التحبيب لمعالجة المسحوق لجعله كرويًا ، وذلك لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل الحشو التلقائي للقولبة. حائط. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب ، من الضروري إضافة 1 ~ 2 ٪ من زيوت التشحيم ، مثل حامض دهني ، والموثق PVA.
مطلوب حبيبات رش المسحوق لقولبة الضغط الجاف ، حيث يتم تقديم كحول البولي فينيل كموثق. طور معهد أبحاث في شنغهاي البارافين القابل للذوبان في الماء كرابط لتحبيب الرذاذ Al203 ، والذي يتمتع بسيولة جيدة تحت التدفئة. يجب أن يكون المسحوق بعد حبيبات الرذاذ سيولة جيدة ، وكثافة فضفاضة ، ودرجة حرارة احتكاك زاوية التدفق أقل من 30 درجة مئوية. نسبة تدرج الجسيمات مثالية وترغب في الحصول على كثافة أكبر.
