عملية التحول من الركاز إلى الطوب المبطن بالألومينا المقاوم للتآكل
كما نعلم جميعًا ، يتم استخدام طوب الألومينا المقاوم للاهتراء كبطانات مطحنة كروية ، والتي تتميز بخصائص الصلابة العالية والكثافة العالية والتآكل المنخفض والانتظام العالي ومقاومة التآكل. تستخدم على نطاق واسع في السيراميك والأسمنت والطلاء والصبغ والصناعات الكيماوية والطب والطلاء ومعالجة مسحوق المعادن غير العضوية وغيرها من الصناعات ، كيف يتم إنتاج طوب بطانة الأكسيد المقاوم للاهتراء من الخام؟
بعد تعدين الخام المحتوي على الألومينا ، ستتم معالجته تقريبًا إلى ألومينا صناعية (-AL2O3) ، ويبلغ محتوى الألومينا في هذا الوقت حوالي 65 بالمائة ، ثم تتم معالجته مرة أخرى في مسحوق الألومينا (-AL2O3) ، محتوى الألومينا إذا وصل 99.5 في المائة ، يمكن شراؤها من قبل العديد من شركات السيراميك كمادة خام للسيراميك الفاخر.
بعد دخول مسحوق الألومينا إلى المصنع ، يتم سحقه أولاً بشكل عام للتأكد من أن نقاوة مسحوق الألومينا تلبي متطلبات الإنتاج. يتم خلط كمية صغيرة من الموثق والجزيئات الخشنة والمسحوق الناعم لتشكيل كتلة ، ويتم وضع البليت في النموذج المعدني. ، يتم ضغطه وتشكيله على الصحافة.
يتم وضع طوب بطانة الألومينا المشكلة والمقاومة للاهتراء في عربة الفرن وإرسالها إلى فرن النفق ذي درجة الحرارة العالية. بعد تكليس بدرجة حرارة عالية تبلغ حوالي 1700 درجة ، يتم الانتهاء من طوب التبطين النهائي. بعد ذلك ، سيخضع مدير الورشة للفحص والطحن وإعادة التعبئة. لا تحتاج إلى تحميلها وإرسالها إلى أماكن مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء ، وتلعب دور طوب البطانة المقاوم للاهتراء.
