تستخدم الأفران الكهربائية على نطاق واسع كأجهزة تسخين للإطلاق. بالإضافة إلى التلبيد بالضغط الجوي ، أي التلبيد بدون ضغط ، هناك تلبيد بالضغط على الساخن وتلبيد بالضغط المتساوي الساكن. على الرغم من أن التلبيد المستمر بالحرارة يزيد من الإنتاج ، فإن تكلفة المعدات والقوالب مرتفعة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب التسخين المحوري ، فإن طول المنتجات محدود. يستخدم تلبيد الضغط المتساوي الساكن الساخن غازًا عالي الضغط ودرجة حرارة عالية كوسيط نقل ضغط ، والذي يتميز بميزة التسخين المنتظم في جميع الاتجاهات. إنها مناسبة جدًا لتلبيد المنتجات ذات الأشكال المعقدة. نظرًا للهيكل الموحد ، فإن خصائص المواد أعلى بنسبة 30 إلى 50٪ من خصائص التلبيد بالضغط على البارد. إنه أعلى بنسبة 10-15٪ من التلبيد بالضغط الساخن العام. لذلك ، فإن بعض منتجات سيراميك الألومينا ذات القيمة المضافة أو الأجزاء الخاصة للدفاع الوطني والصناعات العسكرية ، مثل محامل السيراميك والمرايا والوقود النووي وبرميل المسدس ، تعتمد طريقة إطلاق الضغط المتوازنة الساخنة.
يحتاج البعض إلى الانتهاء بعد التكلس. على سبيل المثال ، المنتجات التي يمكن استخدامها كعظام اصطناعية تتطلب تشطيبًا عاليًا للأسطح ، مثل المرآة ، لزيادة التشحيم. نظرًا للصلابة العالية للمادة ، فإنها تحتاج إلى مادة صلبة من الطوب للطحن والتلميع. مثل SiC أو B4C أو الماس. بشكل عام ، تتبنى الطحن خطوة بخطوة من الخشنة إلى المواد الكاشطة الدقيقة ، والسطح النهائي مصقول. عموما&لتر ؛ 1 يمكن استخدام مسحوق Al2O3 ميكرون ميكرون أو معجون الماس للطحن والتلميع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام طرق المعالجة بالليزر والمعالجة بالموجات فوق الصوتية والطحن والتلميع.
من أجل تقوية سيراميك الألومينا وتحسين قوتها الميكانيكية بشكل كبير ، تم إدخال عملية تقوية جديدة لسيراميك الألومينا في الخارج. العملية جديدة وبسيطة. الوسائل التقنية المعتمدة هي طلاء طبقة من فيلم مركب من السيليكون على سطح سيراميك الألومينا بواسطة طلاء الفراغ بأشعة الإلكترون ، أو رش الطلاء بالفراغ أو تبخير البخار الكيميائي ، وتسخينه عند 1200 درجة مئوية إلى 1580 درجة مئوية لتقوية سيراميك الألومينا.
يمكن زيادة القوة الميكانيكية لخزف الألومينا المعزز بشكل كبير على الأساس الأصلي للحصول على سيراميك الألومينا بقوة.
