مع تحسين متطلبات أداء الكوع ، فإن الكوع المقاوم للاهتراء مرحب به تدريجيًا من قبل السوق ، والكوع المقاوم للاهتراء يحل محل بعض الأكواع التقليدية. هذا في الأساس لأن الكوع المقاوم للاهتراء ذو نوعية جيدة ويمكن أن يتكيف مع بعض البيئات القاسية ، لكن الكثير من الناس لا يعرفون كيفية التمييز بين الكوع المقاوم للاهتراء والكوع التقليدي. الآن دع&يأخذك إلى الفهم.
مقارنة الأداء
1. يلقي الحجر
في الماضي ، كانت أكواع الحجر المصبوب تستخدم في الغالب في العديد من المصانع ، والتي كانت تتميز بالتقصف ، وسماكة السطح والجدار البالية 25 و 35 ملم ، حوالي 40 ملم. بعد وقت قصير من التآكل والتشقق ، سوف يتآكل مع الفجوة ، مما يتطلب إصلاحًا مرة واحدة ، وسيتم تقصير عمر الخدمة. غالبًا ما تحتوي على مسام ، مما يسهل ترك الأخطار الخفية. بمجرد حدوث شيء غير متوقع ، فإنه سيؤدي إلى نتائج لا يمكن إصلاحها.
2. يلقي الصلب
يستخدم الفولاذ المصبوب (بما في ذلك سبائك الصلب) على نطاق واسع في مجال مقاومة التآكل ، وعملية تصنيعه بسيطة نسبيًا. ومع ذلك ، نظرًا لقيود خصائص المواد والعملية ، فإن صلابة سطح الفولاذ المصبوب (حوالي 60) أقل بكثير من صلابة مادة السيراميك (أكثر من 80) ، ومقاومتها للتآكل لا تزيد عن عُشر مقاومة مادة السيراميك. لذلك ، الأكواع المقاومة للاهتراء بشكل عام لا تستخدم هذه المادة.
3. الصب بالطرد المركزي لأنابيب السيراميك المركبة
يتم تشكيل هذه العملية عن طريق صب الطرد المركزي ذاتي الانتشار. إنها تستخدم بشكل أساسي التفاعل الكيميائي للمادة نفسها ، ودرجة الحرارة العالية الناتجة عن الاحتراق الطارد للحرارة ، وتكنولوجيا تصنيع مواد جديدة في عملية انتشار موجة الاحتراق.
بالمقارنة مع أنابيب الصلب الكربوني والمنغنيز ، تم تحسين مقاومة التآكل لأنابيب السيراميك المركبة بهذه الطريقة إلى حد معين. ومع ذلك ، نظرًا لانخفاض درجة حرارة التفاعل (متوسط درجة الحرارة لا يتجاوز 1200 درجة مئوية) ، فهو أيضًا ألومينا ، لكن قوة الألومينا وصلابتها وكثافتها في طور درجة الحرارة المرتفعة ومرحلة درجة الحرارة المنخفضة مختلفة تمامًا. في عملية التحضير الفعلية ، لا يمكن فصل الألومينا والحديد المنصهر تمامًا عند درجة حرارة منخفضة بسبب وقت تفاعل المواد القصير. ونتيجة لذلك ، فإن الطبقة الخزفية ليست كثيفة بدرجة كافية. ومع ذلك ، فإن الكوع المقاوم للاهتراء مختلف. لها طبقة خزفية كثيفة للغاية ، كما أن التأثير الفعلي المضاد للتآكل بارز جدًا.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية الصب بالطرد المركزي لأنابيب السيراميك المركبة تحدد أنها غير مناسبة للكوع ورأس التحجيم. في ظل ظروف العملية العامة. لا يمكن تصنيع أنابيب السيراميك المركبة إلا في أنابيب مستقيمة. من أجل تشكيل ثنيات أو أنابيب صغيرة ، يجب تقسيم الأنابيب المستقيمة إلى عدة أجزاء ملحومة. لا يتم تبسيط الجدار الداخلي للكوع المشكل والرأس المستدير الصغير ، مما يعيق نقل المواد ويقلل من إنتاج المعدات.
لذلك ، يمكن أن نرى مما سبق أن تكلفة أداء أكواع السيراميك المقاومة للتآكل عالية جدًا. عند شراء الأكواع ، إذا كانت الظروف مناسبة ، يمكن استخدام أكواع مقاومة للاهتراء ، والتي لا تعزز مقاومة تآكل الأكواع فحسب ، بل تطيل أيضًا من عمر خدمتها.
